工業(yè)爐節(jié)能改造

　　之

　　爐型結(jié)構(gòu)與筑爐材料篇

　　工業(yè)爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節(jié)能的主要措施一般都離不開優(yōu)化設(shè)計、改進設(shè)備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產(chǎn)管理等幾方面。今天火龍節(jié)能小編帶您看一下如何從爐型結(jié)構(gòu)與筑爐材料方面入手工業(yè)爐節(jié)能改造，提升能源利用率。

　　工業(yè)爐節(jié)能改造之爐型結(jié)構(gòu)與筑爐材料

　　對爐子進行設(shè)計或改進時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：

　　（1）采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。

　　（2）在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，加強爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

　　（3）爐體密封，包括爐膛內(nèi)部引出構(gòu)件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗，同時密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了軟密封。

　　（4）采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優(yōu)點。

　　（5）采用新型爐襯用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。

　　（6）在爐圍內(nèi)壁涂高溫輻射涂料，強化爐內(nèi)的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3％～5％，是近期較先進的節(jié)能方法。

　　我國能源的緊張與短缺已成定局，嚴重影響了經(jīng)濟的發(fā)展。節(jié)能是中國能源戰(zhàn)略和政策的核心，解決能源和資源問題，要靠科技進步。工業(yè)爐的節(jié)能，應(yīng)當抓技術(shù)創(chuàng)新，尋找、探索新的節(jié)能機理和途徑，走出傳統(tǒng)節(jié)能方法的老路，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的可持續(xù)發(fā)展道路。

　　火龍節(jié)能始終專注于熱工領(lǐng)域節(jié)能耐材和相關(guān)功能型產(chǎn)品的研發(fā)及應(yīng)用推廣，通過制造創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，不斷在發(fā)明創(chuàng)造和實用新型領(lǐng)域取得突破，并在熱工制造和相關(guān)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高度匹配應(yīng)用，為用戶提供有效的高溫隔熱技術(shù)解決方案和工程承包服務(wù)，最終成為具有競爭力的隔熱材料供應(yīng)商和應(yīng)用方案提供商。

濟南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司12年專業(yè)生產(chǎn)HLGX陶瓷纖維毯，陶瓷纖維保溫板，HLGX耐火澆注料等工業(yè)爐用保溫材料。

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尊重原創(chuàng)：文章核心內(nèi)容摘自《工業(yè)爐節(jié)能現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢》，作者：楊軍、趙喜軍等。